玻璃纤维布毡均匀度影响因素分析
发布时间 : 2018-03-29
玻璃纤维布毡在短切原丝沉降进程中影响原丝均匀涣散的要素许多，总体可分为原丝质量要素、设备要素、环境 要素、人为要素几大类。
A、原丝质量要素
毡机所使用的原丝饼有必要是充分烘干的合格原 丝饼，线密度安稳硬挺度最好在100 mm以上。
1、原丝线密度 不考虑废丝废毡时，理论上，当切刀速度和网带移动速度恒守时，丝饼线密度是影响毡面单位面积 质量均匀度的一个要素。
2、含油率 含油少或含油率不均匀，原丝的硬挺度低，引起原丝的技能功能差。在短切时，假如切刀切到集束性欠好的原丝束，切断后断头分叉严峻而成毛丝状 缠在一同构成涣散不开的束丝，在毡面上呈现毛纱球。它与静电原因构成的束丝外观不同。有时下落后插在网带上，在网带上构成空心的小包，冷压后在毡面上构成孔洞。
3、束丝是通过火槽集束而发生的，拉丝进程的分束功率势必会影响毡的单位面积质量的均匀度。
B、环境要素
出产中确保纱架室和成型室的温湿度在工艺规模之内对避免发生静电有决定性的影响。适宜的温 度是20—24℃，相对湿度70％—80％。
C、设备要素
1、切刀和胶辊 切刀要确保装置正确和刀口尖利，假如切刀有缺口或磨损严峻，也会切不断或影响原丝的短切作用，呈现长丝或纱团。胶辊应具有适宜的硬度，外表损害严峻时应立即替换。
2、成型室不切纱的情况下，翻开成型室抽风机，用风速表测量成型室内网带上各点的风速是否相同，具有相同的风速是确保短切纱涣散均匀的条件。成型室的内壁有必要坚持光亮，否则会有挂纱落下后在毡面上频繁的构成纱团。
3、网带 网带的空地率是一个很重要的参数。假如太密，风阻太大，使成型室内的风速缺乏，并且添加网带的清洗工作量；假如空地太大，漏过的废丝过多，且风阻太小不利于成型风的均匀分布。网带一定要坚持无缺和清洁，尤其是缝隙中不能有废丝或杂物，它的存在会引起毡面上有空泛发生，定时的整理是必要的。在出产时一定不要有水冲到成型网带上，由于湿的网带很简单在缝隙中构成丝团。
D、人为操作要素
1、缺纱在出产中幅宽方向的配纱数量应该均匀，这样才能确保根本的毡面克重均匀。纱架上的丝饼使用完后要及时补上，否则会影响毡的单位面积质量均匀度。
2、毛纱整理 运转一段时间后，导纱眼和导纱铜棒上会吸附因磨擦发生的毛丝和浸润剂。运转一段时间后会有磨损，能够改动一个方向后持续使用，磨损严峻时有必要替换切刀两边、导纱摇摆杆上都会有挂纱或长丝呈现，需要定时整理，否则也会影响到原丝的短切作用。
